项目背景

某精密机械加工厂，需要对一批重型数控机床进行搬迁移位。机床底座离地间隙很小，常规立式千斤顶无法伸入底座缝隙顶升；机床单台重量大，顶升过程需要稳定支撑，顶升完成后搭配搬运坦克车完成整机移位。项目选用HUGO爪式液压千斤顶，完成低矮缝隙设备顶升作业。

设备选型

HUGO爪式液压千斤顶，整机多重负荷出厂试压，具备ISO、CE全套资质；机身一体铸造成型，抗摔抗磕碰；双工位分级承重，爪部低位顶升、顶部高位顶升；爪体整块钢板一体切割成型，无焊接拼接；油缸搭载进口耐磨复合密封圈，长效防渗漏；内置加粗强力复位弹簧，泄压后爪体自动回弹；机身集成手提握把，单人转运；加厚机器人焊接宽大底座，顶升不易侧翻。

施工应用

机床低位缝隙顶升。将爪式千斤顶爪头伸入机床底座低矮缝隙，操作摇杆完成低位顶升，抬升机床底座，留出空间放入电动搬运坦克车。多点交替顶升移位。机床四角分别使用爪式千斤顶交替顶升，依次放入搬运坦克车，完成整机支撑，之后使用坦克车实现机床平移移位。机床检修部件顶升。机床拆解检修时，切换顶部工位，对机床重型部件进行高位顶升支撑，开展检修作业。

技术优势

低位适配：爪部可伸入狭小低矮缝隙，解决普通立式千斤顶无法低位起顶的痛点。双工位使用：爪部低位、顶部高位两套工位，兼顾低矮顶升与高位支撑，一机多用。密封可靠：进口复合密封圈，反复顶升不漏油，适合车间高频使用。结构牢固：爪体整体钢板切割无焊接，极限载荷不易开裂断裂；加宽底座顶升稳定，防倾倒。操作省力：加粗复位弹簧，泄压自动回弹，不用手动复位爪头，提升检修效率。

实施成果

• 顺利完成多台重型数控机床低位顶升，配合搬运坦克车完成厂房设备搬迁移位；
• 爪体、油缸运行稳定，无开裂、漏油故障，顶升作业安全无倾倒风险；
• 一机兼顾低位顶升和部件检修支撑，减少工具种类，提升现场作业效率；
• 资质报告齐全，满足工厂设备维保项目资料归档。

总结

HUGO爪式液压千斤顶完美解决重型设备低矮缝隙顶升难题，广泛用于机床、模具等重型设备检修移位，和搬运坦克车搭配构成成熟的设备移位解决方案。